EdgeCAM与FANUC O-T数控系统地数据通信

EdgeCAM与FANUC O-T数控系统的数据通信

大庆油田力神泵业有限公司机加厂（163311）    赵国江    郎大伟

EdgeCAM是英国路径公司开发的专业智能化数控编程软件，适用于车、铣、车铣复合、线切割等数控机床的编程。在机床通讯领域，该软件还有一个插件可以实现DNC功能，本文就此功能并结合FANUC 0-T系统的相应参数设置和联机通讯工作过程作详细地阐述。
利用EdgeCAM可以与控制系统的RS232C串口进行数据通信，将数据传输到控制系统的内存中，或直接进行在线加工。为此必须先做以下两件准备工作：1编制通信模块；2、设定数控系统相应的通信参数。本文主要介绍EdgeCAM与FANUC O—T数控系统的数据通信准备操作。
一、编制通信模块
在EdgeCAM中有一个通讯向导模块--“Comms Setup”，利用它可以建立一个机床通信程序，利用该程序就可以实现计算机与控制系统之间的数据通讯。操作步骤如下：开始→程序→EdgeCAM→Comms Setup，点击后将看到一组对话框，对话框参数设置依次如下：
 

1、由于明确知道FANUC O—T通信模块的具体设置内容，所以这里选择“定义一个新的设置”，点击“下一步”；

2、将要编制的通信模块是为FANUC O—T系统通信服务的，所以“设备名称”中直接填写系统名称：FANUC O—T，“设备类型”为车床，“CNC控制机类型”为Fanuc，点击“下一步”；

3、一般情况下，使用COM1作为通信端口，“波特率”为4800，“奇偶校验”为Even，“信号交换”为无，点击“下一步”；

4、FANUC O—T系统是按照标准协议进行通讯的，所以选择“标准协议”，点击“下一步”；

5、注意这里的“文件头”为空，“文件尾”是<DC4>，“程序段”是<LF>，点击“下一步”；

6、点击“完成”就编制完毕机床通信应用程序了，当计算机与FANUC O—T系统进行数据通信时就可以使用它。
*生成的通讯应用程序的快捷方式中可以看到文件的路径
 

二、设定数控系统相应的通信参数
1、需要设定的参数及参数值如下：

2、参数的设定
（1）参数设定需要注意的问题
参数可由CRT/MDI操作面板设定，由于这些参数通常不允许修改，因此在修改之前，请务必将想要修改的原数据记录并备案，切记！
（2）参数设定的具体步骤如下：
选择MDI方式→按功能按钮DGNOS/PARAM→按翻页键PAGE按钮，直到CRT显示设定参数画面（“SETTING”画面）按光标移动键CURSOR按钮，使光标指向PWE处→按数字键“1”以及输入键INPUT按钮，此时会显示P/S100报警，不必理会它→按翻页键PAGE按钮，直到CRT显示含有所要设定参数的画面，按光标移动键CURSOR按钮，使光标移动到要修改数据的参数号位置→用数据输入键，输入参数值，按输入键INPUT按钮，输入并显示参数值→按照上表依次修改相应的参数后，返回设定参数画面（“SETTING”画面），设定PWE=0→切断电源重新启动。
（3）参数设定的功能
在FANUC O—T系统进行了上述参数设定后，系统就做好与计算机进行通信的准备，也就是说，控制系统的通讯参数已经与前面生成的通讯应用程序相匹配。通过下面的界面即可实现双向的数据通讯。在传送一个文件到机床的状态下，如果将控制系统设置为DNC接收状态，则可以进行在线加工。

 
本案例应用过程中的重点是如何在EdgeCAM 的通讯向导模块中，将机床通讯协议和参数的设置情况与数控系统的通信参数保持统一；这样才可以通过RS232接口实现计算机与控制系统的数据通讯，并确保数据通信的顺畅进行。