十五、粗加工（Roughing）地运用实际示例（一）

粗加工（Roughing）的应用实例（一）

在型腔加工中，EdgeCAM 提供了多种手段，这里我们着重讲解Roughing（粗加工）加工方法的应用。这种加工方法不仅可以用于普通的2D型腔加工，同样适用于3D曲面和实体模型的粗加工。而且这个加工方法还具有粗加工的残料加工、行切斜面、利用异形毛坯优化刀具路径的功能，并可以生成适合于高速加工的摆线加工轨迹。因此，全面掌握这个加工方法的应用极为重要。
   Roughing这个加工方法的加工能力非常强大；它综合了以前版本中的Areaclear（环切）、Lace（行切）、Z Level Roughing（Z向粗加工）、 Z Level Rest Roughing（Z向残料粗加工）等加工方法，将2D和3D模型的加工组合在一起；虽然这里的参数设置内容比较多，但是一个加工方法有如此强大的功能也是可以忍受的。首先将所有的参数含义介绍一下，然后通过针对不同类型的零件进行编程操作，来进一步了解和掌握Roughing的使用技巧。
      命令：主菜单->Mill Cycles->Roughing
      操作步骤：
      选择加工刀具
      点击图标或在菜单中选择“Roughing”命令
      在参数对话框中加入有关参数然后按“ok”键确认
      选择加工对象
      生成刀具路径。
例1 完成下面模型的粗加工

 
图1

   模型文件：EdgeCAM安装目录下的cam\Example\basic milling\ roughing external boss.ppf （删除已经存在的刀具路径，按照下面的过程重新生成刀具路径）
   注：进入加工模式（调整加工原点的过程这里暂时省略) 
 
    选择加工刀具

    直径20mm的立铣刀，可以在刀具库中直接选择名称为：
     20mm Slot Drill - 2 flute - IC250的铣刀
     注意刀具的刃长。选中该刀具后，在浏览器中双击刀具图标，在弹出的刀具对话框中的第二页可以更改刀具刃长的参数（见下图）:

 
                           选择加工方法
                           主菜单->Mill Cycles->Roughing或从工具条中选择：

 
    设置加工参数如下：

 选择加工对象
     首先选择加工控制轮廓线，鼠标双击自动链接所有轮廓线（动态捕捉时按Tab键切换鼠标光标范围内的元素）
 

    选定加工轮廓先后，按鼠标右键（或回车键）确认。然后在界面左下角的提示区中有提示DigitiseStock Profile（选择毛坯轮廓）,此时在用鼠标左键拾取外面的毛坯轮廓。见下图:

 
 
    选定毛坯轮廓后按鼠标右键（或回车键）确认，此时提示区中显示：“Digitise containment boundary entities(Return for none)”。这是要你指定一个加工范围。前面我们指定了加工轮廓和毛坯轮廓，此外还可以在这里选择一个轮廓作为生成加工刀具路径的范围（与轮廓所在Z平面无关），一旦指定一个轮廓，生成的加工刀具路径只在此轮廓限定的范围内。如果不指定加工范围，生成的刀具路径为加工整个毛坯区域。这里暂不指定加工范围，所以只需要按鼠标右键（或回车键）确认即可。 

    生成的刀具路径如下：

 
 
    模拟仿真（略）
    生成代码（略）
    
    鼠标左键双击浏览器中的Roughing图标，弹出参数设置对话框，改变下面的参数看看刀具路径的变化，以便更加清楚这些参数的含义（可以通过实体仿真更加清楚地看到刀具路径的变化。）
General选项卡中的：
%Stepover
Offset
Z offset
Strategy
Mill type
Stock type 改为None时的情况
Depth选项卡中的：
Clearance\Level\depth\Cut Increment等
Contouring选项卡中的：
Draft Angle
Approach选项卡中的：
Approach Type
Link Method
XY Standoff